2×135MW機組煙氣脫硝、脫硫改造項目
本工程自2014年01月開工，#8機組脫硝脫硫系統(tǒng)于2014年06月底同步完成168小時試運行。#9機組脫硝脫硫系統(tǒng)于2014年08月也同步完成168小時試運行，采用高標準嚴要求的管理理念，把安全文明施工放在首位，質(zhì)量、進度兼顧的原則，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)。施工過程中加強文明施工管理，建筑、安裝質(zhì)量驗收合格率100%，沒有發(fā)生人員傷亡事故、沒有發(fā)生機械事故，沒有發(fā)生火災(zāi)事故。從設(shè)計、施工、調(diào)試幾個階段都得到業(yè)主單位的認可和贊譽。投入試運行后系統(tǒng)平均脫硫效率98.8%以上，平均脫硝效率82%以上，性能穩(wěn)定，各性能指標均達到設(shè)計要求。
脫硫附圖：
1×130t/h燃煤機組煙氣脫硫脫硝改造工程
1×130t/h高溫高壓煤粉鍋爐中#1鍋爐煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)改造工程，采用EPC總承包方式建設(shè)。 其中脫硫采用石灰石—石膏濕法工藝、一爐一塔、塔頂設(shè)置直排煙囪，脫硫效率不小于98.3％；脫硝采用選擇性催化還原法（SCR）工藝，還原劑采用尿素，脫硝效率不小于80%，改造內(nèi)容還包括#1鍋爐省煤器改造、低溫空預器改造等鍋爐本體改造。
脫硫系統(tǒng)設(shè)計按BMCR工況下處理100%煙氣量165204 Nm3/h（濕基），F(xiàn)GD入口SO2濃度2880mg/Nm3（干基，6%O2） ，SO2脫除率不小于98.3%，出口煙氣SO2排放≤50mg/Nm3進行。脫硫劑為外購成品石灰石粉；采用無旁路設(shè)計。原煙氣自引風機后匯總煙道上直接進入吸收塔進行脫硫反應(yīng)，對原有兩臺吸風機進行了增容改造。
脫硝系統(tǒng)按BMCR工況下處理100%煙氣量145412 Nm3/h（濕基），SCR入口NOx濃度350mg/Nm3，脫硝效率不小于80% ，SCR出口NOx的排放濃度<100mg/Nm3進行設(shè)計。采用單反應(yīng)器，煙道接口布置在鍋爐高溫空預器和低溫空預器之間，不設(shè)煙氣旁路。采用蜂窩式催化劑，脫硝反應(yīng)器按“2＋1”模式布置。增大低溫省煤器換熱面積。低溫空預器上級更新，下級改為臥式管箱外鍍搪瓷。采用聲波吹灰器。氨逃逸率不高于3ppm。
該工程自2014年06月20日開工，至2014年12月9日通過168小時試運行。投入運行后系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常，各性能指標均達到設(shè)計要求和環(huán)保要求，各項聯(lián)鎖、保護投入率100%，控制系統(tǒng)自動投入率100%。得到業(yè)主單位的認可和肯定。
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